海外工場をもつ中小企業のための ちゃんとした現場づくり: 現地メンバーとともに学べる英語版付属
価格： ￥0
カテゴリ： Kindle版
お問い合わせは：shinichi.nagashima@ae.auone-net.jp まで
自社工場改善、外注先指導の教科書です。
様々な改善活動を実施してきているのになかなか職場に根付かない。
年度ごとの活動効果は上がっているが積み上げられているように思えない。
品質や納期問題から開放されない。
これらのことは現場が「ちゃんとしていない」ことが原因なのです。
正しいやりかたが決められていて、それが正しく実行される。
そんな「ちゃんとした現場づくり」を始めてみませんか。
ちゃんとしているということ、どうすればちゃんとできるのか。その考え方と進め方の提案です。
はじめて工場を訪れた人たちから「驚きました。この地域にこれほど安心感のもてる現場があったとは」と言ってもらえるようになりましょう。
本書は現地メンバーへの指導に用いられるよう日本語と英語で書かれています。
現地メンバーの力をもっともっと引き出し、地域No.1の企業を目指しましょう。
本書の目次：
はじめに
Ⅰ ちゃんとした現場とは
１．「ちゃんと」しているということ
２．利益をもたらす品質
３．絵に描いたＩＳＯ品質マネージメントシステムの餅
４．業務改善報告会
５．品質の責任部署
６．検査工数を見積もる
７．スタッフの仕事（筋肉質な逆三角形の組織）
８．価値観を共有する（Ⅰ部まとめ）
Ⅱ ちゃんとした現場づくりの進め方
１．毎日の現場を視る
２．守れるルールづくり
３．作業標準書は二階建て
４．「ちゃんと」した現場を支える骨格
５．Common-SOPとBy-Part-SOP
６．収益を高めるもうひとつのＱＣフロー
７．”How to Make By-Part-SOP” Common-SOP
８．もっとも重要なＳＯＰ
９．ＳＯＰは作業の目次じゃない
10．ＳＯＰ遵守への作業指導
11．ＳＯＰの宛て先
12．優れたＳＯＰの要件
１）顧客の要望に則る
２）製造方法に起因するリスクが回避されている
３）必要最小限の作業で構成されている
４）客先に販売（出荷）していいものとそうでないものが明確になっている
５）チームワーク
13．ＳＯＰ遵守の文化を育てる
１）SOPの鮮度を保つ
２）スキルを授ける
３）遵守することへの誇り
４）監視と記録
14．品質システムを維持するイエローカード
15．「ちゃんとした」現場改善
Ⅲ 自動化へのステップ
１．コントロールサイドとテクノロジーサイドの違い
２．マシンに宛てたＳＯＰ
３．Ａ地点からＢ地点
４．自動化と省力化
５．Common-SOPとBy-Part-SOPの分離
６．自動化はCommon-SOPから
７．製品に向けたシステム化
８．ラインバランス
９．システムの健康管理
10．自動化投資の本質
おわりに
Abstract in English / Preface
Ⅰ.What is the CHANTO System
1. Be the CHANTO
2. Profitable Quality
3. Make ISO rules effective
4. Production Improvement Exhibition
5. Responsible Division of Quality
6. Reduce the Inspection Jobs
7. Staff’s Job
8. Common Understanding to Follow the SOP
Ⅱ How To Build Up the CHANTO System
1. Watch Your Field
2. Rules Possible to Keep
3. SOP Consists of two layers
4. The Frame Supports the CHANTO System
5. Common-SOP, By-Part-SOP
6. Secret QC-Flow for Profit
7. “How to make By-Part-SOP” Common-SOP
8. The Most Important SOP
9. SOP is not an Operation List
10. Guidance to Follow SOP
11. Address of SOP
12. Excellent SOP
1) Comply with the client’s demand
2) Avoid risks due to the way of manufacturing
3) Consist of the minimized operation
4) Define the Condition of Products be able to Deliver or not
5) Team Work
13. Breed to Keep SOP
1) Keep up SOP Alive
2) Give Skills
3) Take Pride in Observance of SOP
4) Monitor and Record
14. Yellow Card Supports the System Stably
15. Production Improvement on the CHANTO System
Ⅲ Proceed to the Automation
1. Control side or Technology side
2. Address SOP to Machines
3. A-Place to B-Place
4. Automatic Production v.s. Labor Saving Production
5. Separate Common-SOP from By-Part-SOP
6. Begin the Automation of a Common-SOP
7. Automated system for a Product
8. Line balance
9. Health Care of the Automated System
10. Essence of Invest to the automation
Appendix
品質が安定し利益を生み出す「ちゃんとした現場」はどのようにしてつくられるのか。
「ちゃんと」しているとはどのようなことなのか。
どうすれば「ちゃんと」できるようになるのか。
海外工場の現場で過酷な日々をおくる駐在員、
海外工場の安定を望んでやまない経営者に宛てた実践的現場運営手法。
何をやってみても打ち上げ花火で終わってしまい実力が上がってこない。
これまで取り組んできた５S、ISO、トヨタ方式、QC、TPM、生産革新さらには
自動化、Industory4.0にいたるまですべての活動の礎となる「ちゃんとした現場づくり」。
すべてはルール作りの考えかた、作業指示の出し方の中に原因が潜んでいたのです。
自社工場改善、外注先指導の教科書です。
様々な改善活動を実施してきているのになかなか職場に根付かない。
年度ごとの活動効果は上がっているが積み上げられているように思えない。
品質や納期問題から開放されない。
これらのことは現場が「ちゃんとしていない」ことが原因なのです。
正しいやりかたが決められていて、それが正しく実行される。
そんな「ちゃんとした現場づくり」を始めてみませんか。
ちゃんとしているということ、どうすればちゃんとできるのか。その考え方と進め方の提案です。
はじめて工場を訪れた人たちから「驚きました。この地域にこれほど安心感のもてる現場があったとは」と言ってもらえるようになりましょう。
本書は現地メンバーへの指導に用いられるよう日本語と英語で書かれています。
現地メンバーの力をもっともっと引き出し、地域No.1の企業を目指しましょう。
本書の目次：
はじめに
Ⅰ ちゃんとした現場とは
１．「ちゃんと」しているということ
２．利益をもたらす品質
３．絵に描いたＩＳＯ品質マネージメントシステムの餅
４．業務改善報告会
５．品質の責任部署
６．検査工数を見積もる
７．スタッフの仕事（筋肉質な逆三角形の組織）
８．価値観を共有する（Ⅰ部まとめ）
Ⅱ ちゃんとした現場づくりの進め方
１．毎日の現場を視る
２．守れるルールづくり
３．作業標準書は二階建て
４．「ちゃんと」した現場を支える骨格
５．Common-SOPとBy-Part-SOP
６．収益を高めるもうひとつのＱＣフロー
７．”How to Make By-Part-SOP” Common-SOP
８．もっとも重要なＳＯＰ
９．ＳＯＰは作業の目次じゃない
10．ＳＯＰ遵守への作業指導
11．ＳＯＰの宛て先
12．優れたＳＯＰの要件
１）顧客の要望に則る
２）製造方法に起因するリスクが回避されている
３）必要最小限の作業で構成されている
４）客先に販売（出荷）していいものとそうでないものが明確になっている
５）チームワーク
13．ＳＯＰ遵守の文化を育てる
１）SOPの鮮度を保つ
２）スキルを授ける
３）遵守することへの誇り
４）監視と記録
14．品質システムを維持するイエローカード
15．「ちゃんとした」現場改善
Ⅲ 自動化へのステップ
１．コントロールサイドとテクノロジーサイドの違い
２．マシンに宛てたＳＯＰ
３．Ａ地点からＢ地点
４．自動化と省力化
５．Common-SOPとBy-Part-SOPの分離
６．自動化はCommon-SOPから
７．製品に向けたシステム化
８．ラインバランス
９．システムの健康管理
10．自動化投資の本質
おわりに
Abstract in English / Preface
Ⅰ.What is the CHANTO System
1. Be the CHANTO
2. Profitable Quality
3. Make ISO rules effective
4. Production Improvement Exhibition
5. Responsible Division of Quality
6. Reduce the Inspection Jobs
7. Staff’s Job
8. Common Understanding to Follow the SOP
Ⅱ How To Build Up the CHANTO System
1. Watch Your Field
2. Rules Possible to Keep
3. SOP Consists of two layers
4. The Frame Supports the CHANTO System
5. Common-SOP, By-Part-SOP
6. Secret QC-Flow for Profit
7. “How to make By-Part-SOP” Common-SOP
8. The Most Important SOP
9. SOP is not an Operation List
10. Guidance to Follow SOP
11. Address of SOP
12. Excellent SOP
1) Comply with the client’s demand
2) Avoid risks due to the way of manufacturing
3) Consist of the minimized operation
4) Define the Condition of Products be able to Deliver or not
5) Team Work
13. Breed to Keep SOP
1) Keep up SOP Alive
2) Give Skills
3) Take Pride in Observance of SOP
4) Monitor and Record
14. Yellow Card Supports the System Stably
15. Production Improvement on the CHANTO System
Ⅲ Proceed to the Automation
1. Control side or Technology side
2. Address SOP to Machines
3. A-Place to B-Place
4. Automatic Production v.s. Labor Saving Production
5. Separate Common-SOP from By-Part-SOP
6. Begin the Automation of a Common-SOP
7. Automated system for a Product
8. Line balance
9. Health Care of the Automated System
10. Essence of Invest to the automation
Appendix
品質が安定し利益を生み出す「ちゃんとした現場」はどのようにしてつくられるのか。
「ちゃんと」しているとはどのようなことなのか。
どうすれば「ちゃんと」できるようになるのか。
海外工場の現場で過酷な日々をおくる駐在員、
海外工場の安定を望んでやまない経営者に宛てた実践的現場運営手法。
何をやってみても打ち上げ花火で終わってしまい実力が上がってこない。
これまで取り組んできた５S、ISO、トヨタ方式、QC、TPM、生産革新さらには
自動化、Industory4.0にいたるまですべての活動の礎となる「ちゃんとした現場づくり」。
すべてはルール作りの考えかた、作業指示の出し方の中に原因が潜んでいたのです。